河南80ZGB渣浆泵常用指南「多图」

80zgb渣浆泵泵的起吊、安装、调整与试运行

1.起吊

起吊有包装前的泵。应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受到冲击或剧烈振动.包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。

起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行。

川起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵，起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。泵内液流运动相似泵内液流运动相似是指两台泵内相应点的液体流速方向相同，大小成同--比例，即泵内任意一点的液体流速可以用速度三角形表示。为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或的后泵壳而设置的，不得单独用于整休泵的起吊，以免造成事故。80zgb渣浆泵

80zgb渣浆泵6) 热处理硬度值书写要规范，如调质241-302hbw不可写成245-295hbw。

7)凡是能用平垫密封的地方尽量不用o型圈封密，这主要是考虑平垫来源方便、加工省时省事、价格便宜，而0形圈不耐高温(<200c)、高压。

8)图样上标注铸造圆角，如下:

重要的零部件、尺寸较大的r,必须要在图样上标注出来。

。时轮图样上的铸造圆角r,主要指叶片与前后盖板的铸造圆角，一般取较小值，r1~r3

有些地方的铸造圆角r必须要大些，否则容易产生裂纹、疏松等铸造缺陷问题，如泵支脚和法兰与壳体处、厚壁与薄壁相交处，壁越厚，铸造圆角r应越大。

在图样的技术要求中，给出的铸造圆角r范围-般取3←4个数值即可，并写在技术要求中，  目的是防止标注内容的遗漏(不是一定要标注的内容)。或者说，此处铸造圆角r可大可小时，才给出铸造圆角r的设计范围。

9)   泵机组辅助管路系统必须按照要求绘制并进行连接。

10) 在设计过程中，不要一味地追求降低产 品成本，而是应该在-可 靠、实用、安全的前提下去控制产品成本，追求利润。

11零件图必须要与装配图上的安装方位一 致。80zgb渣浆泵

80zgb渣浆泵2. 式导叶的设计步骤

(1)  正导叶主要尺寸的确定

1)导叶基圆直径d3。导叶的基圆是指正导叶螺旋线的起点圆。确定基圆直径的原则与确定蜗形体的基圆直径相同，一般取基圆直径:

d3=(1.01 ~1.05)d2

式中d2叶轮外径， 比转速较高或尺寸较小时取大值，反之取小值。

2)导叶进口宽度b3。确定导叶进口宽度b3应考虑制造误差、装配积累误差转子窜量及平衡盘的磨损量等因素。b3 与叶轮出口宽度b2之差不应小于2mm一般导叶进口宽度为

b3=(1.15 ~1.25)b2

导叶进口角a3。导叶进口角a3是导叶片工作面在进口处的切线与该处圆周切线间的夹角，如图4-9 所示。由于考虑导叶进口边厚度等的影响，一般:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中q2-叶轮 出口处液流绝速度与圆周方向的夹角(。)。

4)导叶的叶片数zd、喉部面积a3及喉部高度a3。导叶叶片数zd一般选4-10片，zd的确定主要要求喉部湿周尽可能小，使该处流道截面应接近正方形，即导叶进口宽度b3和喉部高度a3相等。由泵的相似理论和轴径按转矩计算的强度公式可得实型泵和模型泵的轴径比值，即从式(4-19)和式(4-20)可看出，若两台泵扬程相等，轴所取的许用应力也相等，则泵的尺寸即使相差很大，轴径比值仍为尺寸比值，即轮毂直径可以相似。zd、b3、 a3三个参数是互相影响的，在计算时和计算蜗形体-一样，先求导叶喉部的平均速度:

式中v3导叶喉部液体的平均速度( m/s);

k3 导叶喉部的速度系数，查图4-7;h-  泵的单级扬程 (m)。

若导叶叶片数为zd，则喉部面积为