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河北沐阳泵业有限公司
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矿用渣浆泵在相似设计中，要求叶轮轮毂也相似，但是从强度的观点出发，则又往往不能如此。轮毂直径的大小，主要取决于轴径的大小。由泵的相似理论和轴径按转矩计算的强度公式可得实型泵和模型泵的轴径比值，即
从式(4-19) 和式(4-20) 可看出，若两台泵扬程相等，轴所取的许用应力也相等，则泵的尺寸即使相差很大，轴径比值仍为尺寸比值，即轮毂直径可以相似。对于单级泵，由于轮毂一般取得比较厚，同时轴的许用剪应力可以在较大的范围内变动，因此扬程相差不是很悬殊的话，轮毂部分还是可以相似的。矿用渣浆泵安全-，素分解:该泵所采用分子量聚2烯(uhmw-pe)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用摩擦系数低:该泵的内部的摩擦系为仅为0。对于多级泵，般希望轮毂直径小，以提高泵的效率，因此轮毂部分尺寸的富余量不大，用低扬程模型泵设计高扬程的泵，轮毂尺寸就显得不够，需要修改。例如，用扬程不-的多级泵作为高扬程给水泵的模型时，因给水泵强度计算时轴径较粗，而由模型泵换算的轴径较细，因此应在结构上采取措施，即可以将给水泵叶轮进口内轮毂取消，而将轴径增加到轮毂直径，其他部分轴径相应增加以满足强度要求，而在叶轮后盖板上的轮毂直径可以加粗以传递转矩而不影响相似。在设计实型泵时，应尽量使吴总扬程与模型泵总扬程相接近，轮毂才有条件相似。矿用渣浆泵
矿用渣浆泵2. 式导叶的设计步骤
(1) 正导叶主要尺寸的确定
1)导叶基圆直径d3。导叶的基圆是指正导叶螺旋线的起点圆。确定基圆直径的原则与确定蜗形体的基圆直径相同，一般取基圆直径:
d3=(1.01 ~1.05)d2
式中d2叶轮外径， 比转速较高或尺寸较小时取大值，反之取小值。
2)导叶进口宽度b3。确定导叶进口宽度b3应考虑制造误差、装配积累误差转子窜量及平衡盘的磨损量等因素。b3 与叶轮出口宽度b2之差不应小于2mm一般导叶进口宽度为
b3=(1.15 ~1.25)b2
导叶进口角a3。导叶进口角a3是导叶片工作面在进口处的切线与该处圆周切线间的夹角，如图4-9 所示。由于考虑导叶进口边厚度等的影响，一般:
tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中q2-叶轮 出口处液流绝速度与圆周方向的夹角(。)。
4)导叶的叶片数zd、喉部面积a3及喉部高度a3。2、zj型泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性、大颗粒或细颗粒浆体。导叶叶片数zd一般选4-10片，zd的确定主要要求喉部湿周尽可能小，使该处流道截面应接近正方形，即导叶进口宽度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三个参数是互相影响的，在计算时和计算蜗形体-一样，先求导叶喉部的平均速度:
式中v3导叶喉部液体的平均速度( m/s);
k3 导叶喉部的速度系数，查图4-7;h- 泵的单级扬程 (m)。
若导叶叶片数为zd，则喉部面积为
矿用渣浆泵环形吸水室设计
环形吸水室如图4-18所示。其轴向尺寸较小，但不能-液体均匀地进人叶轮。公司广泛吸引国内-技术，创造性的开发出一系列具有国内-水平的水泵产品，为冶金、电力、煤炭、石油等行业提供十余种系列五百余种规格的配套用泵公司将“诚信-”作为理念，不断强化内部管理，严格执行iso9001管理体系。因为一般只有在轴穿过吸水室的条件下才采用环形吸水室，所以当液流绕过泵轴时还会产生旋涡，也影响液体以均匀的速度进人叶轮。环形吸水室在分段式多级泵中广泛采用。即使这样，多级泵采用环形吸水室就好像采用环形压水室一样，只是为了满足结构上的要求。环形吸水室中的损失与多级泵较高的扬程比较起来，所占的比例是极小的。
首先确定过流截面1一i的面积，这一面积应比泵吸入口截面面积小20%-30%，以造成加速。其次确定过流截面0-0的面积，通过截面0 -0的流量应按泵流量之半考虑，通过该截面的波体流速可取等于或小于截面1- 1处的流速矿用渣浆泵
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